મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીન મલમ ભરવાનું મશીન

8. મશીનની ઝડપ ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત અને ગોઠવી શકાય છે;

9. ઊંચાઈ ગોઠવણ સીધી અને અનુકૂળ છે.

10. હેન્ડવ્હીલને સમાયોજિત કરીને નળીના ફિલિંગ વોલ્યુમને એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે અનુકૂળ અને ઝડપી છે.

11. સલામતી ઉપકરણોથી સજ્જ, રોકવા માટે દરવાજો ખોલો, ટ્યુબ વિના ભરણ નહીં, ઓવરલોડ સુરક્ષા.

12. ટ્રાન્સમિશન ભાગ પ્લેટફોર્મની નીચે બંધાયેલો છે, જે સુરક્ષિત, ભરોસાપાત્ર અને પ્રદૂષણમુક્ત છે.

13. પ્લેટફોર્મની ઉપર અર્ધ-બંધ બિન-સ્થિર બાહ્ય ફ્રેમના દૃશ્યમાન કવરમાં ફિલિંગ અને સીલિંગ ભાગ સ્થાપિત થયેલ છે, જેનું નિરીક્ષણ, સંચાલન અને જાળવણી સરળ છે.

14. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેક્ટ સ્વીચ ઓપરેશન પેનલ.

15. વલણવાળા-લટકેલા અને સીધા-લટકેલા ટ્યુબ વેરહાઉસીસ વૈકલ્પિક છે.

16. આર્ક-આકારની હેન્ડ્રેઇલ વેક્યૂમ શોષણ ઉપકરણથી સજ્જ છે.હેન્ડ્રેઇલ ટ્યુબ પ્રેસિંગ ડિવાઇસ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે પછી, નળીને ઉપરના ટ્યુબ વર્કસ્ટેશનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

17. ફોટોઇલેક્ટ્રિક બેન્ચમાર્કિંગ વર્કસ્ટેશન યોગ્ય સ્થિતિમાં હોસ પેટર્નને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોબ્સ, સ્ટેપિંગ મોટર્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે.

18. જ્યારે ઈન્જેક્શન સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે હવા ફૂંકાતા ઉપકરણ પેસ્ટની પૂંછડીને ઉડાડી દે છે.

19. ટ્યુબના અંતમાં સીલિંગ તાપમાન (લેસ્ટર હીટ ગન) આંતરિક ગરમીને અપનાવે છે, અને બાહ્ય ઠંડક ઉપકરણ સજ્જ છે.

20. કોડ ટાઇપિંગ વર્કસ્ટેશન આપમેળે કોડને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સ્થાન પર છાપે છે.

21. પ્લાસ્ટિક મેનીપ્યુલેટર પસંદગી માટે નળીની પૂંછડીને જમણા ખૂણામાં અથવા ગોળાકાર ખૂણામાં કાપે છે.

22. નિષ્ફળ-સલામત એલાર્મ, ઓવરલોડ શટડાઉન.

23. ગણતરી અને માત્રાત્મક શટડાઉન.

મલમ ભરવા અને સીલિંગ મશીન માટેની સાવચેતીઓ

1. યાંત્રિક વસ્ત્રોને રોકવા માટે તમામ લુબ્રિકેટિંગ ભાગો પર્યાપ્ત લુબ્રિકન્ટથી ભરેલા હોવા જોઈએ.

2. ચાલતી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે પ્રમાણિત રીતે કામ કરવું જોઈએ, અને જ્યારે તે ચાલતું હોય ત્યારે મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી, જેથી કરીને તેને ટાળી શકાય.

વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતો.જો કોઈ અસાધારણ અવાજ જોવા મળે, તો તેનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવે ત્યાં સુધી તેને તપાસવા માટે સમયસર બંધ કરવું જોઈએ, અને ખામી દૂર થયા પછી મશીનને ફરીથી ચાલુ કરી શકાય છે.

3. દરેક વખતે ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા લુબ્રિકેટરમાં તેલ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) ભરેલું હોવું જોઈએ.

4. દરેક ઉત્પાદનના અંતે બંધ થયા પછી દબાણ ઘટાડતા વાલ્વ (ફીડિંગ યુનિટ સહિત) ના સ્થિર પાણીને ડ્રેઇન કરો.

5. ફિલિંગ મશીનની અંદર અને બહાર સાફ કરો.45 ° સે કરતા વધુ ગરમ પાણીથી ધોવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, જેથી સીલિંગ રિંગને નુકસાન ન થાય.

6. દરેક ઉત્પાદન પછી, મશીનને સાફ કરો અને મુખ્ય પાવર સ્વીચ બંધ કરો અથવા પાવર પ્લગને અનપ્લગ કરો.

7. નિયમિતપણે સેન્સરની સંવેદનશીલતા તપાસો.

8. કનેક્ટિંગ ભાગો સજ્જડ.

9. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સર્કિટ અને દરેક સેન્સર વચ્ચેના જોડાણને તપાસો અને સજ્જડ કરો.

10. મોટર, હીટિંગ સિસ્ટમ, PLC અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો અને પરીક્ષણ કરો, અને દરેક ગુણાંકના પરિમાણો સામાન્ય છે કે કેમ તે જોવા માટે સફાઈ પરીક્ષણ કરો.

11. વાયુયુક્ત અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસો, અને ગોઠવણો કરો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો